我司为客户设计并模具制造的350血液灌流器，蛋白A免疫吸附柱模具从设计到模具完工，历时60天，可同时满足辐照灭菌和高温蒸汽灭菌工艺，经客户批量成品测试，合格率可达100%。

我司为上海某知名医疗器械公司制作的Y型医用管接头模具，历时25天，完成首次试模，尺寸精密，内外螺纹与标准配合件连接顺滑，锥度配合密封性达到使用要求。零件虽小，但模具结构及工艺复杂，3个角度抽芯，内螺纹自动绞牙。一次试模成功，验证了合理的模具结构设计及加工的精密度。

我司为富士康鸿海公司制作的医疗产品配件埋模注塑滤网杯，经我司工程人员对产品结构修改，历时15天完成模具制作，并完成首批次量产。此产品采用模具预埋尼龙网一体成型技术，实现了产品的安全可靠性。模具精密，注塑工艺精湛，深得客户好评。

从2020年到现在，我司为珠海本地及内地医疗器械厂家共制作11款大中小型号pc透明喉镜片模具，尺寸精密，工艺成熟，部分型号已累计量产30万余件。

20年来我司为珠海本地及国内外医疗器械厂家设计并制造十数款各型号血液灌流器模具，结构安全可靠，制作工艺精湛。

俄罗斯客户定制的新款血液灌流器结构设计我司工程几经修改打板，今天完成装配及安全可靠性测试，进入模具制作阶段，总体感觉国外的灌流器相同规格的柱体长径比越来越小了，实际效果矮粗。

​我司为国内某医疗器械公司制作的大中小三款pc透明一次性喉镜片模具日前成功验收并已完成首批量产，因为pc透明喉镜片本身结构特点，对模具设计制作及注塑工艺都有极高的要求，被业界戏称为史上最难模具。

为了不断提高品质管理水平，我司外聘高级讲师定期对各部门管理人员进行培训，提升品质意识，规范管理流程。

我司供货多年的全球美容界著名品牌法国COTY公司率先提出推行生态友好材料在化妆品塑件上的应用，我司积极响应，根据生态降解塑料PLA(聚乳酸脂）注塑工艺特点，在现有模具基础上进行改造，迅速提供样板，并得到COTY公司测试确认，生态降解油墨亦可以达到普通油墨的附着力测试标准。我司目前已成功熟练掌握了PLA(聚乳酸脂）模具制造及注塑成型工艺，生态降解塑料PLA(聚乳酸脂）还可以应用在其他很多领域，例如食品包装、医用耗材等方面，有需要此类材料技术应用的厂家可以联系我们。

目前我司最新开发了新款LED灯泡摄像头塑件外壳模具，外观新颖时尚，塑件工艺精湛。塑件模具明细详见附图清单，可以整款模具出售，3付模具合计6.0万人民币，亦可以整套塑件出售，9.0元/套。联系方式：苑兴明 电话（微信）13326669989